液氨蒸發(fā)器工藝啟動(dòng)程序中，基本要求操作壓力控制在0.7MPa(壓力)。依據蒸發(fā)壓力與液氨溫度的關(guān)系，液氨相應溫度為14℃左右。如不嚴格控制液氨壓力，就會(huì )在0.15MPa內出現，隨后相應的溫度為-20℃，超過(guò)U型換熱管使用溫度下限20#鋼。在U形管140℃低壓蒸汽的作用下，在工藝開(kāi)停車(chē)方案中控制液氨壓力是非常必要的。

在調試生產(chǎn)過(guò)程中，液氨蒸發(fā)器發(fā)生爆管事故，懷疑是材料問(wèn)題，于是對U型換熱管進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)有色金屬產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗站檢測其機械性能及化學(xué)成分C,Si,Mn,P,S。力學(xué)性能及化學(xué)組成符合國家標準。盡管換熱管材存在的問(wèn)題已經(jīng)消除，但很難判斷設備的熱處理、試壓等關(guān)鍵及隱蔽環(huán)節是否嚴格按照規范及設計要求進(jìn)行。隨后，在設備的再制造過(guò)程中采取了如下措施。項目組派出專(zhuān)業(yè)人員到工廠(chǎng)檢查液氨蒸發(fā)器的制造情況，對廠(chǎng)家資質(zhì)、原材料、模具、熱處理設備及檢測設備的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查外觀(guān)質(zhì)量及幾何尺寸，參與換熱管試壓生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢查，現場(chǎng)見(jiàn)證熱處理，確保產(chǎn)品嚴格按照標準及設計要求制造。